هل أنت مستعد للجيل الرابع من الصناعة ؟
لقد دخلنا في الثورة الصناعية الرابعة. إن المجتمع الذي نعيش فيه اليوم تشكل بفعل الثورات الصناعية الثلاث الماضية، والتي تمثلت في المكننة، والتصنيع الضخم، والحوسبة، ولكن الثورة الصناعية الرابعة سوف تبشر بقدوم عصر جديد من الإبداع والتحول.
ويعمل التقارب بين العالمين الحسي والرقمي على إعادة تعريف طبيعة التصنيع، وخلق شبكات مترابطة من المرافق الذكية، وسلاسل التوريد السلسة، والعملاء. وفي حين تدرك المؤسسات هذه الفرص، فإن العديد منها لا تعرف من أين وكيف تبدأ
تعمل الصناعة 4.0 على تغيير كيفية ...
-
يتم إنشاء المنتجات
-
ادارة سلاسل التوريد
-
تحديد سلاسل القيمة
تحويل مرافق التصنيع الخاصة بك هي عملية من أربع خطوات
4
تسليم
تحقيق التأثير والحفاظ على مشاريع التحول: بعد أن تضع المؤسسة خارطة طريق التحول الخاصة بها، تعمل أطرنا وأدواتنا أيضا كمخطط حي يمكن للشركة إستخدامه لتعقب وتحسين أنشطتها في مجال الصناعة 4.0 على مدى عدة سنوات.
3
تصميم
وضع خطة كاملة للتحول وخارطة طريق للتنفيذ: يعمل إطار عملنا كقائمة مرجعية لضمان فحص جميع اللبنات والأركان والأبعاد بشكل رسمي. ويساعد دليل التحسين خطوة بخطوة الشركات في تحديد المشاريع العالية الأثر ووضع خرائط طريق للتنفيذ الشامل مع مراحل وأهداف وتواريخ محددة جيدا.
2
تقييم
تحليل مستويات النضج للمرافق القائمة فيما يتعلق بالصناعة 4.0: يمكن للشركات تصنيف نفسها في واحدة من ستة نطاقات مختلفة من خلال النظر في إجراءاتها الحالية وأطرها وهياكلها التنظيمية من خلال كل بعد. وينبغي التشديد على أنه في حين ينبغي النظر في هذه العوامل، فإن وزنها النسبي سيختلف بناء على متطلبات قطاع الأعمال والقطاع الذي يخدمه.
1
دراسة
تطوير لغة مشتركة للمواءمة من خلال التعرف على المفاهيم الرئيسية للجيل الرابع مع الموظفين وأقسام الأعمال والشركاء.
التكنولوجيا كلبنة بناء
كانت الثورات الصناعية الثلاث الأخيرة مبنية على التنمية التكنولوجية. الثورة الصناعية الأولى أصبحت ممكنة من خلال اكتشاف الطاقة البخارية، في حين أن الثورة الثانية كانت قد اندلعت من خلال التقدم في الطاقة الكهربائية. على غرار صناعة 2.0، تم دفع صناعة 3.0 من خلال تطوير أنظمة الإلكترونيات وتكنولوجيا المعلومات (IT)، والتي مكنت الشركات من تحقيق مستوى لا يضاهى من الأتمتة والدقة والكفاءة.
لا تزال التكنولوجيا حاسمة في مجال الصناعة 4.0. وترتبط الأصول والمعدات المادية بأنظمة الأعمال لتمكين التبادل المستمر والدينامي وتحليل البيانات في مشهد صناعي شديد الترابط، وذلك بفضل التكنولوجيات الرقمية الجديدة مثل الحوسبة السحابية، والتعلم الآلي، وإنترنت الأشياء (IoT). ونتيجة لذلك، تساعد هذه الأنظمة المادية الإلكترونية الشركات على أن تصبح أكثر مرونة وقدرة على التكيف. يلزم توفر مستويات عالية من التشغيل التلقائي والاتصال الشامل والأنظمة الذكية للشركات لتحقيق تطلعاتها في مجال الصناعة 4.0.
وقد أدى هذا إلى تقسيم لبنة بناء التكنولوجيا إلى ثلاث ركائز: التشغيل الآلي، والاتصال، والذكاء.
عمليات الاعمال كلبنة بناء
يجب دائما إستخدام التكنولوجيا بالتزامن مع عمليات فعالة جيدة التصميم لزيادة القيمة. إن العملية المخططة بشكل سيئ لن تنتج إلا عملية رقمية سيئة التصميم عندما يتم تحويلها إلى عملية رقمية باستخدام التكنولوجيا. ومن ناحية أخرى، فإن إدماج التكنولوجيا في عملية راسخة من شأنه أن يزيد من فعاليتها ويسمح بإنتاج قيمة جديدة.
وقد وظفت الشركات تحسينات في العمليات لتقليل التكاليف والتعجيل بالوقت اللازم للدخول إلى السوق منذ بدأ الإنتاج الحديث. في السابق، ركزت الشركات جهودها على تعزيز فعالية عمليات معينة. تم توسيع فكرة تحسين العملية في إطار الصناعة 4.0 للتركيز على تكامل العمليات داخل عمليات الشركة، وسلسلة التوريد، ودورة حياة المنتج. وكان هذا نتيجة للفلسفة الجديدة التي دعت إلى ربط المرافق الذكية بكل حلقة في سلسلة القيمة التصنيعية.
سيتم تبادل البيانات ومعالجتها ودمجها في جميع مستويات إدارة المنتجات والإنتاج والمؤسسات في المؤسسة مع زيادة اتصال العمليات داخل العمليات وسلسلة التوريد ودورة حياة المنتج. والخطوة التالية إلى الأمام في المرونة والكفاءة ستنجم عن ذلك.
مؤشر جاهزية الصناعة الذكية
إطار عمل SIRI
العمليات
ويندرج في الركن الأول، العمليات، تخطيط وتنفيذ الإجراءات التي تؤدي إلى إنشاء السلع والخدمات. والهدف النهائي هو إنتاج السلع والخدمات بأقل تكلفة ممكنة باستخدام اليد العاملة والمواد الخام. وفي حين أن هذا الغرض لا يزال هو نفسه في سياق الصناعة 4.0، فإن الأعمال التجارية لديها الآن إمكانية الوصول إلى التكنولوجيا والاستراتيجيات الجديدة للقيام بذلك بسرعة وفعالية أكبر. وقد تستخدم الشركات تحليلات البيانات، على سبيل المثال، للحد من النفايات عن طريق تحديد العمليات غير الفعالة وتحسينها. كما يمكن إستخدام الاتصالات اللاسلكية لربط أنظمة وعمليات منفصلة، مما يتيح مراقبة الأصول عن بعد والتحكم اللامركزي في الأصول.
سلسلة التوريد
وتشمل إدارة سلسلة التوريد، من نقطة المنشأ إلى نقطة الاستهلاك، تخطيط ومراقبة المواد الخام ومخزونات منتجات وخدمات أي شركة. وسوف تصبح نماذج سلسلة التوريد التقليدية أكثر عملية رقمنة في إطار صناعة 4.0، مع ربط العمليات بشبكة إستشعار وإدارتها بواسطة مركز بيانات مركزي ومحرك تحليلات. فضلا عن ذلك فإن الاختيارات المتعلقة بالتكاليف والمخزون والعمليات سوف تتخذ بشكل كلي وليس منفصل نتيجة لرقمنة سلاسل العرض. ويستفيد جميع المشاركين في سلسلة القيمة من هذا التقدم، الذي يزيد من السرعة نظرا لقصر زمن الإنجاز، والمرونة بسبب تحسين الوقت الحقيقي لتلبية الطلبات المتغيرة، والتخصيص، والكفاءة، وتحسين الفعالية.
دورة حياة المنتج
يمر كل منتج عبر سلسلة من المراحل، من تصوره الأصلي إلى انسحابه النهائي من السوق، وهذه المراحل يشار إليها باسم دورة حياة المنتج. وتغطي هذه المراحل كل شيء من إستخدام العملاء وخدمتهم والتخلص منهم إلى التصميم والهندسة والتصنيع. لطالما تطلبت عمليات التصنيع إطارا قويا لإدارة دورة حياة المنتج، ومع ذلك، فإن دورات المنتج الأقصر والرغبة المتزايدة في التخصيص قد أبرزت الحاجة إلى مزيد من التكامل والرقمنة عبر مراحل دورة حياة المنتج المختلفة.
لقد أصبح من السهل الآن أكثر من أي وقت مضى الجمع بين البيانات والعمليات وأنظمة العمل والناس لبناء عمود معلومات موحد موحد واحد يمكن التحكم فيه رقميا بفضل التطورات في التقنيات الرقمية. "التوأم الرقمي"، نسخة افتراضية من الأصول الفعلية والإجراءات والأنظمة المستخدمة على مدى عمر المنتج، هي فكرة أخرى قدمتها Industry 4.0. التوأم الرقمي لديه ميزتان رئيسيتان. وتتمثل الفائدة الأولى في التقاسم السلس للبيانات المنتجة على كل مستوى، مما يحسن عملية صنع القرار ويتيح تحسين العمليات الدينامية إلى أقصى حد في المراحل اللاحقة. وهذا من شأنه أن يمكن الشركات من تسريع أوقات إستجابة المستهلك من خلال خفض طول دورات التصميم والهندسة. وثانيا، يعمل العمل مع توأم رقمي على إزالة القيود المفروضة باستخدام نماذج فيزيائية.